【TPM全面預防維護】實務實戰
★課程時間:
2019年04月05.06.07日09:00-17:00 21小時->台北假日班
2019年05月10.11.12日09:00-17:00 21小時->新竹
2019年06月10.11.12日09:00-17:00 21小時->桃園
2019年07月13.14.20日09:00-17:00 21小時->新竹假日班
★課程地點:台北市大同區長安西路45-1號2樓之3
桃園、新竹、台中、台南、高雄,請來電洽詢
★授課講師:蘇峰民
★課程簡介:
製造業近幾年來面臨極為嚴酷的經營挑戰,尤其接單生產型態,已經形成多批小量、短交期(插單頻繁)、產品規格訂單多變的經營環境,使製造廠更不能不強化生產管理與生產技術的體系,否則難以獲利甚至存續。
從豐田汽車公司演化出來的「剛好及時」JIT生產方式,30年來一直是全球製造工廠非常希望仿效運用的一流生產機制,因為它可以大幅減少庫存,提昇製造週轉率,又能夠使生產現場生產力為最高,浪費損失工時為最少,為企業建立核心競爭力。這種方式再經過演化,形成更有效的產銷管理模式,稱為精實管理,精實管理包含精實生產、精實研發、精實辦公室意即完全有效,沒有浪費,生產力為最高。
這種「精實管理」,需要建置靈活的生管機制,也需要先建立堅強的生產技術體質,並非僅有理念而已。本課程講師為科班出身的資深IE專家,豐田生產方式即為兩大主題之一。而20年來擔任企業顧問輔導工作與主講課程,尤其深入生產管理與 I E 領域,特有心得,講授JIT模式及工作設計改善與生產管理,極具口碑。相信本課程在蘇峰民顧問主講之下,對貴企業引進「精實管理」必有極大助益。
★課程效益:
大幅減少庫存,提昇製造週轉率,又能夠使生產現場生產力為最高,浪費損失工時為最少,為企業建立核心競爭力
★學習目標:
1.建立同仁對精實管理管理的系統架構與運作管理的認知。
2.學習各種精實管理工具之運用方法以及實務連結的作法。
★教學方法:
講授法、引導法、問答法、分組演練、腦力激盪、影片教學
★課程大綱:
課程大綱 |
課綱 |
一、 TPM概論 1.TPM之定義 2.PM之內涵 3.TPM發展過程 4.TPM八大支柱簡介 5.TPM與其它管理系統比較 二、TPM推動步驟 三、TPM八大支柱 1.個別改善 (減少現場浪費) 2.自主保養與計畫保養概念 n 設備三級保養體制 n 自主保養活動概述 n 計畫保養活動概述 n 自主保養與計畫保養之活動關聯 3.自主保養實務 n 第一步驟初期清掃 n 第二步驟發生源及困難源對策 n 第三步驟訂定暫定基準書 n 第四步驟實施總點檢 n 第五步驟實施自主點檢 n 第六步驟標準化 n 第七步驟自主管理 3.計畫保養 (年度計畫保養) n 第一步驟現狀分析 n 第二步驟劣化的復原改善 n 第三步驟訂定暫定基準書
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n 第四步驟品質機能總點檢 n 第五步驟點檢整備效率化 n 第六步驟實施預知保養 n 第七步驟水平展開 4.品質保養 (零不良的生產條件) 5.開發管理 (設備初期管理) 6.教育訓練 (生產技能培訓) 7.間接事務效率化 (業務單位效率化) 8.環境與安全衛生 (零職災的工作環境) 四、達成設備零故障思維 1.設備故障原因分析:FTA故障樹分析原理、案例、分組演練 2.如何蒐集設備故障數據 3.設備故障五大對策 4.如何建立設備保養體系 5.平均故障間隔MTBF計算 6.平均修復時間MTTR計算 7.達到零故障的四個階段 五、設備總合效率 1.概述說明 2.計算公式 3.OEE演練 4.生產效率的16大損失圖 5.OEE與損失的關聯 6.設備六大損失及改進想法 六、推動TPM的三大利器 1.小集團活動 2.OPL單一重點教育 3.現場活動看板 七、總結 |
★匯款帳號:
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匯款帳號:永豐商業銀行 林口忠孝分行【銀行代號:807】【帳號:173-018-0003983-7】
如您有任何意見或問題,歡迎您隨時來電洽詢 Kate黃經理
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