蒸鍍vs噴墨 頂尖對決— OLED製程技術新趨勢研討會

有機發光二極體(Organic Light Emitting Diode；OLED)在發展之初即被視為夢幻顯示器，擁有輕薄、省電、高色彩飽和度、反應速度快、廣視角等眾多優點，而噴墨印刷製程也一直是許多廠商研發的重點，期望藉由噴墨印刷製程可以有效提升材料利用率，降低成本。然而從2003年Samsung Display開始興建第一條4.5代生產線開始量產AMOLED以來，AMOLED的製程一直都是採用真空設備的蒸鍍製程，以金屬精密遮罩(Fine metal Mask)進行RGB三種有機發光材料的蒸鍍。真空蒸鍍製程可以避免有機發光材料受到水份、氧氣的侵擾，但缺點是材料利用率偏低，使得成本難以大幅下降。而蒸鍍製程又受限於Fine Metal Mask，以至於RGB AMOLED仍以小尺寸面板為應用範圍，難以朝向大尺寸面板發展。
噴墨秤持由於將有機材料從噴頭噴出，不使用Fine Metal Mask，許多廠商看號噴墨製程在大尺寸AMOLED的發展，積極研發AMOLED噴墨製程。JOLED也在2017年12月宣佈採用噴墨印刷的RGB AMOLED正式出貨給客戶，開啟OLED噴墨製程的新時代。
面對噴墨製程的技術突破，AMOLED的蒸鍍製程也有相當的進展。從過去點源(point source)蒸鍍製程，目前主流的量產生產線也已經提升到直線源(linear source)，在精細度與材料利用率上均較點源改善許多，甚至有蒸鍍設備廠昌宣稱正在開發的平面源(planar source)蒸鍍設備，號稱精細度可以達到2000ppi以上，並且可以在六代線以上進行整片蒸鍍，不須要再切割成1/2或4/4再進行蒸鍍製程，可大大提升生產效率，甚至可以生產大尺寸RGB AMOLED面板。
面對蒸鍍製程與噴墨製程的技術的快速發展，可以預見的是未來AMOLED在製程發展上將會有重大的突破。

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