【製造業工作流程與創新】實務實戰
★課程時間:
2019年03月10.23.24日09:00-17:00 21小時->桃園假日班
2019年05月06.13.20日09:00-17:00 21小時->台北
2019年06月17.18.20日09:00-17:00 21小時->新竹
2019年07月01.02.03日09:00-17:00 21小時->台中
★課程地點:台北市大同區長安西路45-1號2樓之3
桃園班、新竹班、台中班、台南班、高雄班請於來電洽詢,謝謝!!
★授課講師:蘇峰民
★課程簡介:
工作流程順暢與否影響企業決策與企業執行成效,能將工作流程模組化、合理化、 簡單化,不但能提升作業效能,更可提升企業競爭力。本工作流程創新管理實務訓練課程除了讓學員瞭解企業流程概念,更加強化學員 面臨問題時如何應用創新思考與流程管理模式重新思考、規畫及改善現有流程,使工作流程順暢、營運績效大幅提升。
精實管理的核心理念在於消除企業活動過程中的各種浪費 (Waste),提倡從顧客端拉動運作,按照節拍時間以單件流形式連續生產,從而使企業活動實現最大可能的增值。精實其實是一種企業如何運作的思路,而不是一種工具! 精實是從顧客的角度去定義什麼是“價值”,而不是從企業的角度,認為提供的產品或服務就是價值。一旦清楚這一點後,整個企業組織範圍內的增值與非增值活動就很容易識別開來。下一個步驟就是掌握如何“恰當”地消除非增值部分活動,以使產品或服務很順暢地流向顧客。循序漸進並恰到好處地消除浪費是關鍵。
精實管理可以作為企業的宏觀戰略策略與適應的階段性計畫,確定方向,範圍與流程,工具予以提高間接人員的組織效率以展現精實管理的長處,降低浪費,簡單直觀成效快,利用專案進行跨部門改善,發揮更大的效果。蘇峰民顧問的建議是先進行企業審視,運用價值流圖析工具進行分析,根據企業的特點和發展方向制訂未來狀態以及發展實施計畫,然後根據實施計畫並靈活運用多種精實管理工具,最終擴展創新視野與思考突破方法與技巧的工具達到持續改善目標,逐步提升企業的長期競爭力和經營效益。
★課程效益:
1.能繪製職能別宏觀流程圖了解各部門的合作狀況,找到各流程主要負責人,引出任務別宏觀流程圖,並找出直間接(研發、生產、行政)部門時間最長的流程步驟(關鍵要徑)。
2.針對直間接(研發、生產、行政)部門時間最長的流程步驟,建繪製價值流來掌握現狀、能找出企業之問題及浪費
3.明瞭精實工具的理論、能繪製理想價值流為藍圖
4.能製作改善計畫達成理想、能應用手法從事各項改善,提升流程週期效率(Process Cycle Efficiency, PCE),並降低浪費成本
5.明瞭擴展創新視野與思考突破方法與技巧的各種工具並產出創新方法流程與產品
★課程特色:
1.建立同仁對精實管理管理的系統架構與運作管理的認知。
2.學習各種精實工具與擴展創新視野與思考突破方法與技巧的工具之運用方法以及實務連結的作法。
3.建立精實管理與擴展創新視野與思考突破方法與技巧的工具共同的語言,以促進個人與公司的改善績效
4.明瞭精實管理的理論,後續能應用於工作中
5.藉由實際的案例學習精實管理的步驟,理論與實務並重、深入淺出,讓學員知其然也知其所以然,發揮即學即用的效果
6.理論與實務並重、深入淺出,讓學員知其然也知其所以然,發揮即學即用的效果
7.本課程設計為參與課程之間接同仁實際利用課程的方法論與工具,產出專案題目,來進行改善專案
8.本課程講師蘇峰民顧問具有中國工業工程學會精實工程師證書,並且在台積電、群創光電推行精實管理與六標準差實務經驗超過20年
★教學方法:
講授法、引導法、問答法、分組演練、腦力激盪、影片教學
★課程大綱:
課程大綱 | |||
課程單元 | 課程內容 | 時數 | 授課講師 |
一、.工作流程概念 | 1. 工作流程管理涵蓋範圍與重要性說明。 2. 工作流程管理架構介紹。 3. 工作流程管理問題定義與分析。 4. 工作流程管理實施技巧。 (1)流程分類 (2)烏龜圖與流程導向 5. 豐田系統緣起 6. 精實生產之定義與意函 7. 精實生產管理展開階段與步驟 8. 現況各間接部門與跨部門流程討論 9. 確認直間接(研發、生產、行政)部門時間最長的流程步驟(關鍵要徑) (1)職能別宏觀流程圖、任務別宏觀流程圖 (2)收集資料 (3)輸入輸出表格I/O Worksheet (4)小組演練 (5)準備價值流程圖(VSM) 資料 (6) 找出快速改善機會:5Why 10. 宏觀流程圖原理、案例、小組演練 11. 動線流程圖原理、案例、小組演練 12. 詳細流程圖原理、案例、小組演練 | 第一天 7H
| 蘇峰民 |
二、.工作流程應用 | 13.精實思維-定義價值 (1)定義TPS中所使用的價值 (2)從顧客的角度理解價值 (3)識別價值的特徵 (4)理解內部客戶和外部客戶的要求 (5)案例與小組演練 14. 認識八大浪費與分析 (1)生產過剩的浪費 (2)運輸的浪費 (3)庫存的浪費 (4)製程的浪費 (5)等待的浪費 (6)動作的浪費 (7)重工的浪費 (8)智能的浪費 15.案例與小組演練 16.改善的基礎依據---7S與目視管理 (1)整理與整頓實務作業 --區分要物、不要物、定位、標示 (2)清潔與清掃實務 --點檢表製作、基準書建立 (3)目視管理原理與演練 17.整理價值流圖需求資料,繪製價值流圖VSM (1)標明顧客名稱及顧客要求 (2)依據有價值VA及無價值NVA 畫出時間線並計算PCE流程周期時間 (6)有效展現價值流圖之效益 (7)價值流圖的展開結構 (8)現況價值流圖案例演練 | 第二天 7H
| 蘇峰民 |
三、.工作流程應用與規畫 | 18.義大利麵圖 (1)以流程本質進行動線規劃。 (2)實際觀察直間接部門作業型態,往往返返流程,並重新規劃讓作業效率化 (3)案例與小組演練 | 第三天 2H
| 蘇峰民 |
四、.工作流程創新 | 19.創新思維技巧說明。 20.擴展創新視野與思考突破方法與技巧 (1)認知風格法、隨機刺激法、思路提示法、九宮格法、創意式挑戰法、TRIZ法 (2) 案例與小組演練 | 第三天 5H
| 蘇峰民 |
★匯款帳號:
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